SMC氣爪為何不宜承受偏心載荷

SMC氣爪為何不宜承受偏心載荷
　　
　　SMC氣爪調整。對雙軸氣爪運動的速度有定的要求時，雙軸氣爪系統必須安裝單向節流閥，般情況雙軸氣爪水平安裝排氣節流雙軸氣爪速度比較平穩。雙軸氣爪垂直安裝用進氣節流調速時先應將雙軸氣爪連接負載，將速度調節閥調到調整范圍中間位置隨后調節減壓閥的輸出壓力，當雙軸氣爪速度接近規定速度時，即可確定為調定壓力然后可用速度調節閥（單向節流閥）進行微調。
　　SMC氣爪安裝完畢之后應在無負載狀態下使用壓力運行2-5次，檢查雙軸氣爪扣部有無異常現象。SMC氣爪采用尾部單耳環的雙軸氣爪或者中間擺動雙軸氣爪活塞桿頂端連接銷位置應與安裝件軸的位置處于同方向。尾部單、雙耳或者擺動軸應與安裝支架之間留有核實的間隙。
　　SMC氣爪開箱安裝前應檢查雙軸氣爪在運輸過程中有無損壞、兩端拉桿螺母或者螺紋連接處有無松動，清除防銹油及防護罩（帽）方可安裝使用。
　　SMC氣爪采用可調緩沖雙軸氣爪，在運行前先把緩沖調節閥全部打開，然后逐漸增大阻尼直到滿意為止。調節緩沖針閥時順時針旋鈕阻尼增大，逆時針旋鈕阻尼減少。
　　SMC氣爪安裝時應主要雙軸氣爪活塞桿不宜承受偏心載荷或橫向載荷，應使載荷云頂方向與活塞桿軸心線致對于長行程雙軸氣爪負載和活塞桿的鏈接采用可活動的V型接頭或關節接頭。無論任何安裝形式都必須保證雙軸氣爪安裝底座有足夠的剛度。
　　SMC氣爪采用前后法蘭、腳架式安裝的雙軸氣爪，應晝避免安裝栓直接承受推力或拉力的負荷。
　　SMC氣爪會根據負載力額大小來確定氣爪輸出力的推力和拉力，般情況下均按照外載荷理論平衡條件所需氣爪作用力，使氣爪輸出力稍有余量。缸徑過小，輸出力不夠，但缸徑過大，使設備笨重，成本提高，又增加耗氣量，耗費能源。在夾具設計時，應盡量采用擴力機構，以減小氣爪的外形尺寸。
　　SMC氣爪在使用前需要有效的檢查其各安裝連接點有無松動的情況，其操縱上應考慮安全聯鎖。進行順序控制時，應檢查氣爪的各工作位置。
　　SMC氣爪在多塵環境中使用時，應在活塞桿上設置防塵罩。單作用氣爪的呼吸孔要安裝過濾片，防止從呼吸孔吸人灰塵。對需用油霧器給油潤滑的氣爪，選擇使用的潤滑油應對密封圈不產生膨脹、收縮，且與空氣中的水分不產生乳化。
　　SMC氣爪接入管道前，定要清除管道內的臟物，防止雜物進入氣爪。通常規定氣爪的工作溫度5～60℃。氣爪在5℃以下場合使用，有時會因壓縮空氣中所含的水分凝結給氣爪動作帶來不利影響。此時，要求壓縮空氣的露點溫度低于環境溫度5℃以下；防止壓縮空氣中的水蒸氣凝結。同時要考慮在低溫下使用的密封種類和潤滑。
　　SMC氣爪會有效的根據其安裝位置以及使用目的等因素決定，在般的情況下，會采用固定式氣爪，在需要隨工作機構連續回轉的時候，應選用回轉氣爪。在要求活塞桿除直線運動外，還需作圓弧擺動時，則選用軸銷式氣爪。有特殊要求時，應選擇相應的特種氣爪。
　　SMC氣爪內部泄漏。氣壓缸內部泄漏包括氣壓缸體密封、活塞桿與密封蓋密封及活塞密封均磨損過量等引起的泄漏。
　　活塞桿與密封蓋密封泄漏的原因是，密封件折皺、擠壓、撕裂、磨損、老化、變質、變形等，此時應更換新的密封件。
　　活塞密封過量磨損的主要原因是速度控制閥調節不當，造成過高的背壓以及密封件安裝不當或氣壓油污染。其次是裝配時有異物進入及密封材料質量不好。其后果是動作緩慢、無力，嚴重時還會造成活塞及缸筒的損壞，出現“拉缸"現象。處理方法是調整速度控制閥，對照安裝說明應做必要的操作和改進；清洗過濾器或更換濾芯、氣壓油。
　　SMC氣爪氣壓回路泄漏。包括閥及氣壓管路的泄漏。檢修方法是通過操縱換向閥檢查并消除氣壓連接管路的泄漏。氣壓油經溢流閥旁通回油箱。若溢流閥進入臟物卡住閥芯，使溢流閥常開，氣壓油會經溢流閥旁通直接流回油箱，導致氣壓缸沒油進入。若負載過大，溢流閥的調節壓力雖已達到大額定值，但氣壓缸仍得不到連續動作所需的推力而不動作。若調節壓力較低，則因壓力不足達不到仍載所需的椎力，表現為推力不夠。此時應檢查并調整溢流閥。
　　SMC氣爪活塞滑移或爬行將使氣壓缸工作不穩定。主要原因如下：氣壓缸內部澀滯。氣壓缸內部零件裝配不當、零件變形、磨損或形位公差超限，動作阻力過大，使氣壓缸活塞速度隨著行程位置的不同而變化，出現滑移或爬行。原因大多是由于零件裝配質量差，表面有傷痕或燒結產生的鐵屑，使阻力增大，速度下降。例如：活塞與活塞桿不同心或活塞桿彎曲，氣壓缸或活塞桿對導軌安裝位置偏移，密封環裝得過緊或過松等。解決方法是重新修理或調整，更換損傷的零件及清除鐵屑。
　　SMC氣爪因為活塞與缸筒、導軌與活塞桿等均有相對運動，如果潤滑不良或氣壓缸孔徑超差，就會加劇磨損，使缸筒中心線直線性降低。這樣，活塞在氣壓缸內工作時，摩擦阻力會時大時小，產生滑移或爬行。排除辦法是先修磨氣壓缸，再按配合要求配制活塞，修磨活塞桿，配置導向套。

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